在炼钢工艺中一般采用纯铝对钢水中的残余氧进行深脱氧，使其降到生产所需含量，其主要不足有1、由于纯铝的比重大大小于钢水的比重，因此将其加入钢水中后会浮在钢水上面，难以实现均匀脱氧；2、由于纯铝的熔点低，因此在脱氧过程中烧损量大，增加了炼钢成本，而不存在烧损的用于钢水脱氧的铝铁合金应运而生。为了进一步降低炼钢成本改善经济效益我公司在铝铁合金的基础上成功开发出了铝铁合金球，本产品浸入钢水中能均匀溶解，从而实现均匀深股氧，由于其熔点>1200℃，因此在脱氧过程中不存在烧损，并且具有使用方便、安全的优点。

在炼钢工艺中一般采用纯铝对钢水中的残余氧进行深脱氧，使其降到生产所需含量，其主要不足有1、由于纯铝的比重大大小于钢水的比重，因此将其加入钢水中后会浮在钢水上面，难以实现均匀脱氧；2、由于纯铝的熔点低，因此在脱氧过程中烧损量大，增加了炼钢成本，而不存在烧损的用于钢水脱氧的铝铁合金应运而生。为了进一步降低炼钢成本改善经济效益我公司在铝铁合金的基础上成功开发出了铝铁合金球，本产品浸入钢水中能均匀溶解，从而实现均匀深股氧，由于其熔点>1200℃，因此在脱氧过程中不存在烧损，并且具有使用方便、安全的优点。

在炼钢工艺中一般采用纯铝对钢水中的残余氧进行深脱氧，使其降到生产所需含量，其主要不足有1、由于纯铝的比重大大小于钢水的比重，因此将其加入钢水中后会浮在钢水上面，难以实现均匀脱氧；2、由于纯铝的熔点低，因此在脱氧过程中烧损量大，增加了炼钢成本，而不存在烧损的用于钢水脱氧的铝铁合金应运而生。为了进一步降低炼钢成本改善经济效益我公司在铝铁合金的基础上成功开发出了铝铁合金球，本产品浸入钢水中能均匀溶解，从而实现均匀深股氧，由于其熔点>1200℃，因此在脱氧过程中不存在烧损，并且具有使用方便、安全的优点。

  在炼钢工艺中一般采用纯铝对钢水中的残余氧进行深脱氧，使其降到生产所需含量，其主要不足有1、由于纯铝的比重大大小于钢水的比重，因此将其加入钢水中后会浮在钢水上面，难以实现均匀脱氧；2、由于纯铝的熔点低，因此在脱氧过程中烧损量大，增加了炼钢成本，而不存在烧损的用于钢水脱氧的铝铁合金应运而生。为了进一步降低炼钢成本改善经济效益我公司在铝铁合金的基础上成功开发出了铝铁合金球，本产品浸入钢水中能均匀溶解，从而实现均匀深股氧，由于其熔点>1200℃，因此在脱氧过程中不存在烧损，并且具有使用方便、安全的优点。

在炼钢工艺中一般采用纯铝对钢水中的残余氧进行深脱氧，使其降到生产所需含量，其主要不足有1、由于纯铝的比重大大小于钢水的比重，因此将其加入钢水中后会浮在钢水上面，难以实现均匀脱氧；2、由于纯铝的熔点低，因此在脱氧过程中烧损量大，增加了炼钢成本，而不存在烧损的用于钢水脱氧的铝铁合金应运而生。为了进一步降低炼钢成本改善经济效益我公司在铝铁合金的基础上成功开发出了铝铁合金球，本产品浸入钢水中能均匀溶解，从而实现均匀深股氧，由于其熔点>1200℃，因此在脱氧过程中不存在烧损，并且具有使用方便、安全的优点。

在转炉及电炉冶炼时，废钢比增加，务必会导致冶炼前期炉内热量不足的现象产生，出现成渣慢，初渣流动性较差的情况，给生产带来不便。为解决这一问题，钢厂一般会根据冶炼需求，在冶炼初期，会向炉中加入不同的发热剂，这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合金球等。

  在转炉及电炉冶炼时，废钢比增加，务必会导致冶炼前期炉内热量不足的现象产生，出现成渣慢，初渣流动性较差的情况，给生产带来不便。为解决这一问题，钢厂一般会根据冶炼需求，在冶炼初期，会向炉中加入不同的发热剂，这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合金球等。

在转炉及电炉冶炼时，废钢比增加，务必会导致冶炼前期炉内热量不足的现象产生，出现成渣慢，初渣流动性较差的情况，给生产带来不便。为解决这一问题，钢厂一般会根据冶炼需求，在冶炼初期，会向炉中加入不同的发热剂，这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合金球等。

在转炉及电炉冶炼时，废钢比增加，务必会导致冶炼前期炉内热量不足的现象产生，出现成渣慢，初渣流动性较差的情况，给生产带来不便。为解决这一问题，钢厂一般会根据冶炼需求，在冶炼初期，会向炉中加入不同的发热剂，这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合金球等。